Imprimarea de specialitate se referă la un termen general pentru metodele de imprimare care diferă de metodele obișnuite de fabricare a plăcilor-, tipărire, procesare post-tipărire și producție de materiale în scopuri speciale. Mai exact, principala diferență dintre tipărirea de specialitate și tipărirea generală nu se bazează pe formatul plăcii, ci mai degrabă pe cinci aspecte: fabricarea-placii, tipărirea, metodele de procesare post-tipărire, producția de materiale și aplicarea. Orice metodă care diferă de tipărirea generală în oricare dintre aceste aspecte se încadrează în categoria tipăririi de specialitate. Imprimarea de specialitate a demonstrat o vitalitate puternică și perspective largi de dezvoltare, alături de dezvoltarea și progresul continuu al economiei mărfurilor și al științei și tehnologiei imprimării.
Imprimare flexografică
Imprimarea flexografică se referă la un proces de imprimare care utilizează o placă de relief realizată din materiale flexibile, cum ar fi cauciucul sau rășina, cu cerneala transferată printr-o rolă anilox pe mașină. Imprimarea flexografică timpurie folosea cerneală de imprimare cu anilină, de unde și numele comun „imprimare cu anilină”. Deoarece imprimarea flexografică are caracteristici comune cu procesele de imprimare în relief, planografică și gravură, are o gamă largă de adaptabilitate la caracteristicile substratului, o structură simplă și precizie ridicată. Mașina constă în principal din patru părți: o rolă de primire a cernelii, o rolă anilox, un cilindru pentru plăci de imprimare și un cilindru de imprimare. Presele de tipar flexografice au diferite aranjamente structurale, inclusiv trei-role, stivuite (adică, role opuse), paralele și satelit. Tipul cu trei-role este format din mai multe unități de culoare, fiecare cu doar trei role. O lamă de racle este instalată pe rola anilox pentru a regla volumul de cerneală. Cu toate acestea, deoarece lama de racle intră în contact cu rola anilox, o poate deteriora cu ușurință, ceea ce este un defect structural. Masa de tipar flexografică stivuită stivuiește unități de culoare individuale pe ambele părți ale mașinii principale pentru imprimare. Aceste unități sunt antrenate de un lanț de viteze pe mașina principală. Acest tip de presă permite imprimarea pe ambele fețe ale plăcii de imprimare, iar cerneala se usucă înainte de a imprima pe verso. Un alt avantaj este că atunci când reglați sau reparați părți ale unei unități de culoare sau spălare cerneală, alte unități nu sunt afectate, permițând producția să continue fără timpi de nefuncționare, ceea ce duce la o utilizare ridicată a echipamentului. Cu toate acestea, precizia de înregistrare este puțin mai mică decât tipul satelit și nu este potrivită pentru imprimare pe substraturi cu elasticitate sau subțire ridicată. Presele de imprimare flexografice de aliniere constau din mai multe unități de culoare, cu mișcarea hârtiei între fiecare unitate într-o manieră plană, menținând tensiunea relativ uniformă. Prin urmare, sunt potrivite pentru imprimare atât pe hârtie subțire, cât și pe hârtie groasă. Presele de tipar flexografic prin satelit au un cilindru de amprentare pe cadrul principal, inconjurat de cilindri de imprimare color diversi. Avantajul acestui tip de mașină este înregistrarea precisă, făcându-l potrivit pentru imprimarea pe substraturi cu elasticitate ridicată.
Imprimare cu perle: imprimarea cu perle se referă la o tehnică specială de imprimare care utilizează cerneluri sidefate. Deoarece cernelurile sidefate posedă strălucirea naturală a perlelor, acestea conferă imprimeurilor ambalajelor un aspect vibrant, sidefat, emanând eleganță și sofisticare. Imprimarea Pearlescent poate fi realizată utilizând tipărirea offset, tipărirea tipografică, imprimarea gravurală sau imprimarea flexografică și poate fi realizată și prin serigrafie. Datorită diferitelor metode de imprimare, cernelurile sidefate cu dimensiuni diferite ale particulelor de pigment trebuie selectate în funcție de caracteristicile procesului. De exemplu, tipărirea tipografică poate folosi cerneluri cu pigmenți sidefați mai grosieri. Imprimarea offset ar trebui să utilizeze cerneluri sidefate mai fine. Serigrafia ar trebui să folosească în mod ideal dimensiuni de plasă de câteva ori mai mari decât dimensiunea particulelor de pigment sidefat. Imprimarea sidefată permite adăugarea directă a pudrei sidefate în amestecul de cerneală, dar trebuie utilizată imediat după amestecare pentru a preveni sedimentarea și lipirea, care ar afecta efectul de imprimare. Cantitatea de pulbere sidefată utilizată în amestecul de cerneală este de aproximativ 10,20%. Când imprimați cerneală sidefată folosind imprimarea flexografică, trebuie utilizată o rolă anilox de 30 de linii/cm pentru a vă asigura că pigmentul sidefat este transferat complet și uniform pe placa de imprimare. Când imprimați cerneală sidefată folosind imprimare gravurală, se recomandă o rigla de ecran de 30-40 linii/cm, cu o adâncime de gravare de 35-40 rpm, pentru a obține un transfer bun de pigment.
Cele mai bune rezultate de imprimare pentru imprimarea sidefată sunt obținute pe substraturi cu luciu și netezime bune, cum ar fi hârtie sticla, hârtie acoperită, carton alb calandrat și folie de plastic.
Cerneluri cu parfum-infuzat: în viața de zi cu zi, vedem adesea materiale tipărite care emit o aromă plăcută, cum ar fi cărți de vizită, felicitări și produse de ambalare. Acestea sunt imprimate folosind cerneluri-infuzate cu parfum. O metodă implică adăugarea directă a parfumului la cerneală și imprimarea cu mașini de tipar tipografie, flexografice sau offset. Această metodă este simplă, dar parfumul este greu de păstrat pentru mult timp. O altă metodă utilizează cerneluri cu parfum-în care parfumul este încapsulat în microcapsule. Această metodă eliberează lent aroma prin frecarea microcapsulelor, rezultând un parfum mai lung-. Când utilizați cerneluri cu parfum-pentru serigrafie, volumul mare de cerneală îngreunează uscarea. Prin urmare, trebuie luat în considerare procesul de uscare a cernelii, iar volumul de cerneală ar trebui să fie menținut relativ mic, în mod ideal folosind 30% din suprafața ecranului pentru acoperirea cernelii, pentru a evita un parfum prea puternic din cauza imprimării-întregii pagini. Produsele imprimate cu cerneluri cu parfum-ar trebui să evite presiunea puternică și plierea. Cernelurile-infuzate cu parfum au diverse arome, cum ar fi cele florale, fructate și de brânză-. Mirosul potrivit poate fi selectat în funcție de caracteristicile produsului și de cerințele clienților. Cernelurile cu parfum-nu sunt potrivite numai pentru imprimarea pe hârtie, ci pot fi utilizate și pentru imprimarea pe materiale plastice, țesături și lemn.
Imprimarea cu-schimbarea culorii folosește cerneluri care își schimbă culoarea în funcție de temperatură. Aceste cerneluri, cunoscute și sub numele de cerneluri termocromice, folosesc de obicei schimbări de culoare pentru a indica temperatura unui obiect sau a mediului. Mecanismul-de schimbare a culorii al cernelii constă în mecanismul-de schimbare a culorii pigmentului. Există trei tipuri principale de mecanisme-de modificare a culorii pigmentului: transferul de cristalizare, descompunerea termică și modificarea structurii cristaline. Cernelurile de transfer de cristalizare își schimbă culoarea datorită transferului de cristale de pigment atunci când sunt încălzite; la răcire, ele revin la structura și culoarea lor cristalină inițială. Acest tip se numește cerneală-reversibilă care schimbă culoarea. Cernelurile de descompunere termică își schimbă culoarea prin eliberarea de gaze după o reacție de descompunere chimică atunci când sunt încălzite; nu revin la culoarea inițială la răcire. Acest tip se numește cerneală ireversibilă cu schimbare-de culoare-la temperatură ridicată. Cernelurile de schimbare a structurii cristaline își schimbă culoarea prin pierderea apei de cristalizare atunci când sunt încălzite; nu revin imediat la răcire, ci cristalizează încet din nou la contactul cu umiditatea, redându-și culoarea inițială. Acest tip se numește cerneală reversibilă cu schimbare-de culoare-la temperatură scăzută. Pe lângă caracteristicile pigmentului, tipul și proprietățile materialelor de umplutură, lianților și solvenților din cerneală afectează, de asemenea, în mod direct proprietățile-de schimbare a culorii ale cernelii. Cernelurile-schimbabile de culoare sunt utilizate în principal pentru avertismente de supraîncălzire, carduri de afișare a temperaturii-codate cu culori pentru atingere, cărți poștale, prognoze meteo, indicatoare de temperatură-înaltă a cazanului, mărci comerciale anti-contrafacere și măsurarea temperaturii suprafeței pe aeronave. Cele mai multe-cerneluri care schimbă culoarea sunt imprimate prin serigrafie, dar sunt posibile și imprimarea offset și gravura.
Imprimare cu spumă: Imprimarea cu spumă se referă la o metodă de imprimare care utilizează cerneală cu spumă microsferă pentru a imprima serigrafic pe hârtie sau mătase, apoi o încălzește pentru a forma imagini în relief, în relief sau Braille. Deoarece imaginile din imprimarea cu spumă sunt înălțate, acesta utilizează cerneală cu spumă microsferă, care este sintetizată din monomeri polimeri moleculari înalți-în sfere goale, mici, maleabile, cu un diametru de 5-80 μm, umplute cu un solvent cu punct de fierbere {-scăzut. Când microsferele sunt încălzite, solventul cu punct de fierbere scăzut{-- din interior se vaporizează, determinând ca diametrul microsferelor să crească rapid până la de 5-30 de ori dimensiunea inițială, formând astfel imagini în relief pe suprafața substratului. Imprimarea cu spumă cu microsfere este utilizată pe scară largă în noile sisteme de tehnologie de imprimare Braille. Acest sistem de imprimare Braille diferă de metodele tradiționale de producție Braille; folosește un computer. Cerneala care formează spumă este folosită pentru a imprima Braille, care este apoi încălzit pentru a-l ridica. Prin urmare, permite imprimarea rapidă, de mare volum și poate fi folosit pentru a imprima pe ambele fețe ale hârtiei, precum și modele imprimate.
Imprimare decal: Imprimarea decal este realizată folosind o metodă de transfer indirect. În primul rând, designul este imprimat pe hârtie stratificată sau folie de plastic folosind un proces de imprimare planografic. Apoi, acest decal este aplicat pe suprafața obiectului de decorat. Utilizând natura-solubilă în apă a rășinii, rășina este dizolvată prin înmuiere în apă, iar hârtia sau filmul de plastic este apoi desprins, transferând imaginea pe suprafața obiectului. Principalele procese de imprimare cu decaluri includ: montarea hârtiei, fabricarea plăcilor, imprimarea, imprimarea prin transfer și post-procesarea. Montarea hârtiei se poate face manual sau mecanic. Montarea manuală este mai simplă și nu necesită echipamente specializate, dar calitatea este dificil de controlat, așa că este potrivită doar pentru producția de loturi mici-. Montarea mecanică utilizează echipamente specializate de acoperire și este potrivită pentru producția de masă. Confecţionarea plăcilor pentru imprimarea decalurilor utilizează în general o metodă planografică. Imaginea este imprimată într-o orientare pozitivă, dar după ce a fost imprimată pe hârtia de montare, este inversată. Când este transferat la obiectul decorativ, acesta devine o structură de imagine pozitivă. Înainte de imprimarea decalului, pe hârtia de decal este aplicat un strat de cerneală transparentă. În timpul imprimării, culorile cu transparență ridicată trebuie imprimate mai întâi, urmate de culorile cu opacitate ridicată. În acest fel, imaginea transferată va avea aceeași secvență de culori ca în tipărirea obișnuită.
